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斗山数控车削精度不稳定的原因有哪些
来源：www.firstcon.com.cn 发布时间：2021-07-26
斗山数控车主要用于加工各种精密零件，但有时会出现加工精度不稳定的情况，这是什么原因造成的?根据经验，常州乔源科技总结了下面几个原因及相应的解决办法，希望对大家有所帮助。
一、工件尺寸精确，表面光洁度较差
失效原因：刀头损坏，不锋利； CNC车床产生共振，放置不稳定； 机器爬行； 加工工艺差。
解决方法：刀具磨损或损坏后不锋利，重新磨锐刀具或选择更好的刀具重新对准刀具； 机床振动或放置不平稳，调整水平，做底，平稳固定； 机械爬行是由于拖车导轨磨损严重，滚珠丝杠磨损或松动，应维修机床。 通勤时应清洗铁丝，并及时添加润滑油，以减少摩擦。 选择适合工件加工的冷却液，可以满足其他工艺的要求。 如果需要，尽可能选择高主轴转速。
二、工件产生锥度大小头现象
故障原因：机床水平调整不当，一高一低，放置不稳； 车削长轴时，所需材料较硬，刀具吃得很深，造成刀具让位； 尾座和主轴不一致。
解决方法：用水平仪调整机床水平，打牢基础，固定数控车床，提高其韧性； 选择合理的加工工艺，避免刀具受力过大，调整尾座。
三、驱动相位灯工作正常，而加工出的工件大小大小不一
失效原因：机床拖板长时间高速运行，造成丝杆和轴承磨损;刀架在长时间使用时，重复定位精度出现偏差;拖板每次都能精确返回加工起点，但加工工件尺寸仍有变化。这种现象一般是主轴引起的。 由于主轴高速旋转，轴承磨损严重，导致加工尺寸发生变化。
方法：将千分表靠在刀架底部，通过系统编辑一套固定循环程序，检查小车重复定位精度，调整丝杠间隙，更换轴承 ; 用千分表检查刀架重复定位精度，调整机器或更换刀架； 用千分表检查加工后返回程序起点的精度。 如果可能，修理主轴并更换轴承。
一、工件尺寸精确，表面光洁度较差
失效原因：刀头损坏，不锋利； CNC车床产生共振，放置不稳定； 机器爬行； 加工工艺差。
解决方法：刀具磨损或损坏后不锋利，重新磨锐刀具或选择更好的刀具重新对准刀具； 机床振动或放置不平稳，调整水平，做底，平稳固定； 机械爬行是由于拖车导轨磨损严重，滚珠丝杠磨损或松动，应维修机床。 通勤时应清洗铁丝，并及时添加润滑油，以减少摩擦。 选择适合工件加工的冷却液，可以满足其他工艺的要求。 如果需要，尽可能选择高主轴转速。
故障原因：机床水平调整不当，一高一低，放置不稳； 车削长轴时，所需材料较硬，刀具吃得很深，造成刀具让位； 尾座和主轴不一致。
解决方法：用水平仪调整机床水平，打牢基础，固定数控车床，提高其韧性； 选择合理的加工工艺，避免刀具受力过大，调整尾座。
三、驱动相位灯工作正常，而加工出的工件大小大小不一
失效原因：机床拖板长时间高速运行，造成丝杆和轴承磨损;刀架在长时间使用时，重复定位精度出现偏差;拖板每次都能精确返回加工起点，但加工工件尺寸仍有变化。这种现象一般是主轴引起的。 由于主轴高速旋转，轴承磨损严重，导致加工尺寸发生变化。
方法：将千分表靠在刀架底部，通过系统编辑一套固定循环程序，检查小车重复定位精度，调整丝杠间隙，更换轴承 ; 用千分表检查刀架重复定位精度，调整机器或更换刀架； 用千分表检查加工后返回程序起点的精度。 如果可能，修理主轴并更换轴承。
